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Porca de flange hexagonal

quem somos nós
Bem-vindo a conhecer nossa empresa!
Jiaxing Hezeyun Technology Co., Ltd. é Porca de conexão hexagonal Fabricantes e Porca de flange hexagonal Fornecedores Jiaxing Hezeyun Technology Co., Ltd. é uma empresa de cooperação comercial e comercial baseada em Zhongsheng Metal Co., Ltd. Possui muitos funcionários de serviço com muitos anos de rica experiência em produção e vendas. Comparado com outros fornecedores, temos melhor qualidade. Melhores preços e serviço mais perfeito.
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A produção mensal de hastes roscadas pode chegar a 5.000 toneladas, e a produção mensal de porcas é de 500 toneladas.
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Contamos com laboratório de testes próprio e equipamentos de testes confiáveis e completos, que podem garantir a qualidade dos produtos.
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Os produtos são vendidos para Europa, América do Norte, América do Sul, Ásia, Oceania e outros países ao redor do mundo.
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Nossos produtos cobrem uma ampla gama, usados principalmente em vários materiais metálicos e não metálicos de baixa resistência e materiais de engenharia de baixa resistência, como plástico, borracha, placa de densidade, baquelite, FRP, madeira, etc..
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NOTÍCIAS E NOTÍCIAS DA EXPOSIÇÃO
Quais são os requisitos especiais para parafusos metálicos em indústrias específicas (como aeroespacial, dispositivos médicos, etc.)?
Jun.27,2024
Sendo um fixador indispensável na área industrial, a qualidade e o desempenho dos Parafusos Metálicos desempenham um papel vital na estabilidade e segurança de diversos equipamentos. Em indústrias específicas, como a aeroespacial e de dispositivos médicos, os parafusos metálicos desempenham um papel ainda mais importante. Os requisitos dessas indústrias para parafusos metálicos não se limitam às suas funções básicas de fixação, mas também apresentam uma série de requisitos especiais estritos. 1. Requisitos especiais para parafusos metálicos na indústria aeroespacial Na área aeroespacial, a qualidade dos parafusos metálicos está diretamente relacionada à segurança e confiabilidade das aeronaves. Em primeiro lugar, parafusos metálicos para a indústria aeroespacial deve ter resistência extremamente alta e resistência a altas temperaturas. Como a aeronave enfrentará mudanças de pressão e temperatura pneumáticas durante a operação, os parafusos de metal devem ser capazes de resistir ao teste dessas condições para garantir que as peças de conexão não se soltem ou quebrem. A resistência à corrosão de Parafusos metálicos para a indústria aeroespacial também é crucial. Durante a operação de longo prazo, as aeronaves podem ser expostas a vários meios corrosivos, como combustível, lubrificantes, etc. Portanto, os parafusos metálicos devem ter resistência à corrosão para resistir à erosão desses meios e manter seu desempenho estável a longo prazo. Os parafusos metálicos para o setor aeroespacial também devem ter rastreabilidade completa. Isso significa que cada parafuso pode ser rastreado até a origem de suas matérias-primas, o processo de produção e o uso final. Isto é de grande importância para a manutenção e solução de problemas de aeronaves, garantindo que a causa possa ser rapidamente encontrada e medidas eficazes possam ser tomadas quando ocorrerem problemas. 2. Requisitos especiais para parafusos metálicos na indústria de dispositivos médicos No campo dos dispositivos médicos, os parafusos metálicos também desempenham um papel insubstituível. Em primeiro lugar, os parafusos metálicos para dispositivos médicos devem ter boa biocompatibilidade. Uma vez que estes parafusos podem entrar em contacto direto com o corpo humano, deve ser assegurado que não terão quaisquer efeitos adversos no corpo humano, tais como alergias ou reações de rejeição. Isso exige que os parafusos de metal sejam feitos de materiais que atendam aos padrões médicos, como aço inoxidável. A resistência à corrosão dos parafusos metálicos para dispositivos médicos também é muito importante. Os dispositivos médicos podem ser expostos a meios corrosivos, como vários fluidos corporais, produtos químicos e desinfetantes, durante o uso. Portanto, os parafusos metálicos devem ter resistência à corrosão para resistir à erosão desses meios e manter a confiabilidade de sua conexão e fixação. A precisão e a confiabilidade dos parafusos metálicos utilizados em dispositivos médicos também são cruciais. Em equipamentos importantes, como mesas cirúrgicas, equipamentos de imagem e monitores de cabeceira, os parafusos desempenham um papel na fixação e no suporte. Portanto, a precisão e a firmeza dos parafusos são extremamente altas. Somente escolhendo parafusos com tecnologia de fabricação requintada e qualidade confiável é que a estabilidade do equipamento e a segurança da operação podem ser garantidas.
Quais são as últimas tendências de desenvolvimento nos materiais de fabricação de Arruela plana?
Jun.20,2024
Arruela plana , como parte indispensável de fixadores, é amplamente utilizado em muitas áreas, como construção, máquinas e automóveis. Com o avanço contínuo da ciência e da tecnologia e a popularização dos conceitos de proteção ambiental, os materiais de fabricação das Arruelas Planas também estão em constante desenvolvimento e inovação. Este artigo apresentará em detalhes as últimas tendências de desenvolvimento de materiais de fabricação de arruelas planas. 1. A ascensão de materiais ecológicos Com a crescente consciência global sobre a proteção ambiental, materiais ecológicos são cada vez mais utilizados na fabricação de arruelas planas. Os materiais tradicionais de arruelas planas, como aço carbono e aço inoxidável, embora apresentem boas propriedades mecânicas e resistência à corrosão, podem causar poluição ambiental durante a produção e uso. Portanto, cada vez mais fabricantes estão começando a usar materiais ecologicamente corretos para fabricar arruelas planas. Materiais biodegradáveis: Os materiais biodegradáveis ​​são um novo tipo de material que pode ser decomposto por microrganismos no ambiente natural e convertido em substâncias inofensivas. Em comparação com materiais tradicionais, como plásticos e borracha, os materiais biodegradáveis ​​não se acumulam no meio ambiente por muito tempo, causando poluição ambiental a longo prazo. Como fixador, a arruela plana pode ser descartada por diversos motivos durante o uso. As arruelas planas metálicas tradicionais podem causar um certo grau de poluição ambiental, enquanto os materiais biodegradáveis ​​podem ser completamente decompostos por microorganismos no ambiente natural e não causarão poluição a longo prazo ao meio ambiente. A aplicação de materiais biodegradáveis ​​está alinhada ao conceito de desenvolvimento sustentável. Ao reduzir a poluição ambiental, contribui para a futura proteção ambiental ecológica e para a utilização de recursos. Biomacromoléculas como amido, celulose e ácido polilático (PLA) são tipos de materiais biodegradáveis ​​amplamente utilizados. Esses materiais não só apresentam boa degradabilidade e proteção ambiental, mas também podem circular naturalmente no meio ambiente por meio da ação de microrganismos. Novos materiais biodegradáveis, como lignina e algas, também estão sendo explorados, e esses materiais podem se tornar novos pontos críticos no campo da biodegradação. Materiais recicláveis: Para melhorar a sustentabilidade dos Arruelas planas , cada vez mais fabricantes começaram a usar materiais recicláveis ​​para fabricar produtos. Após atingirem o fim de sua vida útil, esses materiais podem ser reciclados e reutilizados para reduzir a poluição ambiental. Por exemplo, alguns fabricantes começaram a utilizar materiais recicláveis, como aço reciclado e alumínio reciclado, para fabricar arruelas planas. 2. Aplicação de materiais leves Com a crescente demanda por peso leve nos setores automotivo, aeroespacial e outros, Arruela plana a fabricação também começou a migrar para o peso leve. Os materiais leves podem não apenas reduzir o peso dos produtos, mas também melhorar as propriedades mecânicas e a resistência à corrosão dos produtos. Liga de titânio: A liga de titânio é um material leve e de alta resistência, com resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas. É amplamente utilizado na indústria aeroespacial, equipamentos médicos e outros campos. Na fabricação de arruelas planas, a liga de titânio pode produzir produtos leves e duráveis. Liga de alumínio de alta resistência: A liga de alumínio de alta resistência é um material metálico leve e de alta resistência, com boa plasticidade e resistência à corrosão. É amplamente utilizado em automóveis, construção e outros campos. Na fabricação de arruelas planas, o uso de liga de alumínio de alta resistência pode reduzir o peso dos produtos, mantendo suas boas propriedades mecânicas. 3. O desenvolvimento de materiais compósitos Os materiais compósitos são um novo tipo de material composto por dois ou mais materiais de propriedades diferentes através de métodos físicos ou químicos. Possui as vantagens de propriedades mecânicas, resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas, por isso tem sido amplamente utilizado na fabricação de arruelas planas. Materiais compostos de fibra de carbono: Os materiais compostos de fibra de carbono são um material leve e de alta resistência, com resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas. É amplamente utilizado na indústria aeroespacial, automotiva e outros campos. Em Arruela plana Na fabricação, o uso de materiais compósitos de fibra de carbono pode produzir produtos leves e duráveis. Material compósito de fibra de vidro: O material compósito de fibra de vidro é um material compósito de preço relativamente baixo, com boas propriedades mecânicas e resistência à corrosão. É amplamente utilizado na construção, máquinas e outros campos. Na fabricação de arruelas planas, o uso de materiais compósitos de fibra de vidro pode reduzir os custos de produção, mantendo o desempenho estável do produto.
Como você escolhe as hastes roscadas de metal certas para atender às suas necessidades específicas de engenharia?
May.23,2024
Selecionando o apropriado Hastes roscadas metálicas atender às necessidades específicas de engenharia é um processo meticuloso que envolve vários fatores e etapas. Estas hastes roscadas desempenham um papel importante em diversas indústrias como construção, maquinaria, eletrónica, etc., pelo que é crucial garantir a sua qualidade e adequação. 1. Esclareça os requisitos do projeto É necessário esclarecer os requisitos específicos do projeto, incluindo para que finalidade o varão roscado será utilizado, qual a carga que suportará e as condições ambientais em que estará localizado. . 2. Compreender os tipos básicos e especificações de hastes roscadas Existem diferentes tipos de hastes roscadas, como hastes totalmente roscadas, hastes parcialmente roscadas, etc., bem como diferentes materiais, diâmetros, comprimentos e especificações de rosca. A compreensão dessas informações básicas o ajudará a realizar uma triagem preliminar com base nas necessidades de engenharia. 3. Determine o material O material é um dos principais fatores a serem considerados ao escolher uma haste roscada. Os materiais comuns incluem aço inoxidável, aço carbono, aço-liga, etc. Se a haste roscada estiver em um ambiente úmido e corrosivo, como um ambiente marinho ou uma fábrica de produtos químicos, o aço inoxidável seria a escolha ideal devido à sua excelente resistência à corrosão. Se a haste roscada precisar trabalhar em um ambiente de alta temperatura, como em um forno ou motor, então um material que possa suportar altas temperaturas deve ser selecionado, como liga de titânio ou algumas ligas especiais de alta temperatura. Se a haste roscada precisar suportar altas forças de tração, compressão ou torção, um material com maior resistência e tenacidade deve ser selecionado, como o aço-liga. Se a haste roscada precisar ter boa conformabilidade e trabalhabilidade, o aço carbono pode ser uma escolha melhor. A haste roscada de alumínio é popular em aplicações onde é necessária redução de peso devido à sua baixa densidade e custo relativamente baixo. Embora as ligas de titânio tenham excelentes propriedades, elas são caras e, portanto, são utilizadas apenas em aplicações especiais. 4. Selecione o diâmetro e o comprimento O diâmetro e comprimento do haste roscada precisam ser determinados de acordo com as necessidades específicas do projeto. O diâmetro determina a capacidade de carga da haste roscada, enquanto o comprimento afeta a facilidade de instalação e uso. Ao selecionar, você precisa garantir que o diâmetro e o comprimento da haste roscada atendam às necessidades de engenharia e leve em consideração as tolerâncias e tolerâncias durante a instalação. 5. Considere as especificações da rosca A especificação da rosca é um dos parâmetros importantes da haste roscada, que determina o método de conexão e a força de fixação da haste roscada e outros componentes. Ao selecionar a especificação da rosca, você precisa garantir que ela corresponda a outros componentes do projeto para garantir a confiabilidade e estabilidade da conexão. 6. Avalie a qualidade e o desempenho Ao selecionar uma haste roscada, sua qualidade e desempenho precisam ser avaliados. Isto inclui a verificação do processo de fabricação, qualidade da superfície, dureza, tenacidade e outros indicadores da haste roscada. Ao mesmo tempo, também são necessários testes de propriedades mecânicas, como testes de tração, testes de torção, etc., para garantir que o desempenho da haste roscada atenda às necessidades de engenharia. 7. Considere fornecedores e preços A escolha do fornecedor e do preço certos são os últimos fatores a serem considerados ao escolher as hastes roscadas. Fornecedores de qualidade geralmente conseguem fornecer melhores produtos e serviços, garantindo a qualidade e o desempenho das hastes roscadas. Ao mesmo tempo, o preço também é um dos fatores que precisam ser considerados. É necessário escolher produtos com alto desempenho de custo, garantindo qualidade e desempenho. 8. Realize testes e verificações reais Testes práticos e verificação podem ser feitos antes de finalizar sua escolha. Isso inclui a instalação de hastes roscadas selecionadas nas obras para testes ou a realização de testes de simulação para verificar seu desempenho e confiabilidade. Testes e verificações reais podem garantir ainda mais que a haste roscada selecionada atenderá às necessidades de engenharia. Selecionando o apropriado Hastes roscadas metálicas atender às necessidades específicas de engenharia é um processo complexo que envolve vários fatores e etapas. Os requisitos de engenharia precisam ser definidos, os tipos básicos e as especificações das hastes roscadas compreendidas, o material selecionado, o diâmetro e o comprimento selecionados, as especificações da rosca consideradas, a qualidade e o desempenho avaliados, os fornecedores e os preços considerados, e os testes e validações reais realizados.
Em comparação com as hastes metálicas comuns, quais são as vantagens exclusivas e os cenários aplicáveis ​​das hastes roscadas metálicas?
May.16,2024
No mundo dos materiais metálicos, Metal Hastes roscadas (hastes roscadas de metal) destacam-se entre muitas hastes metálicas com sua estrutura e desempenho únicos. Em comparação com as hastes metálicas comuns, as hastes roscadas metálicas não só possuem as propriedades básicas dos materiais metálicos, como durabilidade, condutividade elétrica e térmica, mas também possuem um design roscado adicionado à estrutura, proporcionando-lhes perspectivas de aplicação mais amplas e profissionais. 1. Vantagens únicas Maior resistência de conexão: A resistência de conexão das hastes roscadas de metal é muito maior do que a das hastes de metal comuns, principalmente devido ao seu design de rosca exclusivo. A estrutura roscada permite que a haste roscada metálica forme uma área de contato maior durante a conexão e consegue uma conexão mais estável através do engate firme das roscas. Este método de conexão não só possui maior resistência à tração, mas também pode suportar maiores forças de cisalhamento e torque, garantindo a confiabilidade e estabilidade da conexão. Em aplicações práticas, a alta resistência da conexão das hastes roscadas metálicas significa que elas podem manter um estado de conexão estável sob ambientes agressivos, como cargas pesadas e vibrações. Isto é crucial para a ligação de estruturas importantes, como pontes, edifícios altos e equipamentos mecânicos, e pode efetivamente evitar acidentes de segurança e perdas causadas por falhas de ligação. Fácil de instalar e ajustar: Desde o metal haste roscada possui uma estrutura de rosca giratória, pode ser facilmente girada para obter posicionamento e fixação precisos durante a instalação. Além disso, este design também permite que a haste roscada metálica seja facilmente desmontada e reinstalada quando a posição ou altura precisar ser ajustada, melhorando muito a eficiência do trabalho. Excelente desempenho anticorrosivo: A superfície das hastes roscadas metálicas geralmente é tratada especialmente, como galvanização, pulverização, etc., para melhorar seu desempenho anticorrosivo. Este método de tratamento não apenas prolonga a vida útil da haste roscada de metal, mas também garante que ela possa manter um desempenho estável em ambientes agressivos. Boa versatilidade: As dimensões e especificações das hastes roscadas metálicas geralmente atendem aos padrões internacionais, portanto podem ser usadas com uma variedade de peças e fixadores padrão. Essa versatilidade faz com que as hastes roscadas de metal sejam amplamente utilizadas em diversos campos. 2. Cenários aplicáveis Campo de construção: Na construção de infra-estruturas de transporte, como pontes e túneis, metal hastes roscadas são amplamente utilizados em vários nós de conexão e estruturas de suporte. A sua elevada resistência de ligação garante a estabilidade e segurança de pontes e túneis, que podem suportar cargas pesadas e fluxos de tráfego. No processo de construção de edifícios altos e edifícios super altos, as hastes roscadas metálicas são amplamente utilizadas como conectores importantes na conexão de colunas de aço, vigas de aço, lajes de piso e outras estruturas. Sua alta resistência de conexão garante a estabilidade geral e a resistência a terremotos da estrutura do edifício. Com o desenvolvimento de edifícios pré-fabricados, as hastes roscadas metálicas também desempenham um papel importante na conexão e fixação de componentes pré-fabricados. Suas características de fácil instalação e ajuste permitem que edifícios pré-fabricados sejam montados e construídos de forma rápida e eficiente. Campo de fabricação de máquinas: Na área de fabricação de máquinas, metal hastes roscadas também desempenham um papel importante. Eles são usados ​​para conectar vários componentes mecânicos, como rolamentos, engrenagens, acoplamentos, etc., para garantir a operação estável e o trabalho eficiente das máquinas. Campo de energia elétrica: No campo de energia elétrica, hastes roscadas metálicas são utilizadas para conectar e fixar diversos equipamentos elétricos. Por exemplo, em transformadores, armários de distribuição, bandejas de cabos e outros equipamentos, as hastes roscadas metálicas podem garantir a instalação e operação estáveis ​​de equipamentos elétricos, evitando acidentes elétricos. Área de transporte: Na área de transporte, hastes roscadas metálicas são utilizadas na fabricação e reparo de diversos veículos. Por exemplo, em veículos como carros, trens e aviões, hastes roscadas de metal podem ser usadas para conectar componentes como carroceria, motor e sistema de transmissão para garantir a operação segura e desempenho eficiente do veículo.
Em comparação com as hastes metálicas comuns, quais são as vantagens exclusivas e os cenários aplicáveis ​​das hastes roscadas metálicas?
May.09,2024
No mundo dos materiais metálicos, Hastes roscadas metálicas (hastes roscadas metálicas) destacam-se entre muitas hastes metálicas com sua estrutura e desempenho únicos. Em comparação com as hastes metálicas comuns, as hastes roscadas metálicas não só possuem as propriedades básicas dos materiais metálicos, como durabilidade, condutividade elétrica e térmica, mas também possuem um design roscado adicionado à estrutura, proporcionando-lhes perspectivas de aplicação mais amplas e profissionais. 1. Vantagens únicas Maior força de conexão: A força de conexão de hastes roscadas de metal é muito maior do que as hastes de metal comuns, principalmente devido ao seu design exclusivo de rosca. A estrutura roscada permite que a haste roscada metálica forme uma área de contato maior durante a conexão e consegue uma conexão mais estável através do engate firme das roscas. Este método de conexão não só possui maior resistência à tração, mas também pode suportar maiores forças de cisalhamento e torque, garantindo a confiabilidade e estabilidade da conexão. Em aplicações práticas, a alta resistência da conexão das hastes roscadas metálicas significa que elas podem manter um estado de conexão estável sob ambientes agressivos, como cargas pesadas e vibrações. Isto é crucial para a ligação de estruturas importantes, como pontes, edifícios altos e equipamentos mecânicos, e pode efetivamente evitar acidentes de segurança e perdas causadas por falhas de ligação. Fácil de instalar e ajustar: Desde o haste roscada metálica possui uma estrutura de rosca giratória, pode ser facilmente girada para obter posicionamento e fixação precisos durante a instalação. Além disso, este design também permite que a haste roscada metálica seja facilmente desmontada e reinstalada quando a posição ou altura precisar ser ajustada, melhorando muito a eficiência do trabalho. Excelente desempenho anticorrosivo: A superfície das hastes roscadas metálicas geralmente é tratada especialmente, como galvanização, pulverização, etc., para melhorar seu desempenho anticorrosivo. Este método de tratamento não apenas prolonga a vida útil da haste roscada de metal, mas também garante que ela possa manter um desempenho estável em ambientes agressivos. Boa versatilidade: As dimensões e especificações das hastes roscadas metálicas geralmente atendem aos padrões internacionais, portanto podem ser usadas com uma variedade de peças e fixadores padrão. Essa versatilidade faz com que as hastes roscadas de metal sejam amplamente utilizadas em diversos campos. 2. Cenários aplicáveis Campo de construção: Na construção de infraestruturas de transporte, como pontes e túneis, as hastes roscadas metálicas são amplamente utilizadas em vários nós de conexão e estruturas de suporte. A sua elevada resistência de ligação garante a estabilidade e segurança de pontes e túneis, que podem suportar cargas pesadas e fluxos de tráfego. No processo de construção de edifícios altos e edifícios super altos, as hastes roscadas metálicas são amplamente utilizadas como conectores importantes na conexão de colunas de aço, vigas de aço, lajes de piso e outras estruturas. Sua alta resistência de conexão garante a estabilidade geral e a resistência a terremotos da estrutura do edifício. Com o desenvolvimento de edifícios pré-fabricados, as hastes roscadas metálicas também desempenham um papel importante na conexão e fixação de componentes pré-fabricados. Suas características de fácil instalação e ajuste permitem que edifícios pré-fabricados sejam montados e construídos de forma rápida e eficiente. Campo de fabricação de máquinas: Na área de fabricação de máquinas, as hastes roscadas metálicas também desempenham um papel importante. Eles são usados ​​para conectar vários componentes mecânicos, como rolamentos, engrenagens, acoplamentos, etc., para garantir a operação estável e o trabalho eficiente das máquinas. Campo de energia elétrica: No campo de energia elétrica, hastes roscadas de metal são usados ​​para conectar e consertar vários equipamentos elétricos. Por exemplo, em transformadores, armários de distribuição, bandejas de cabos e outros equipamentos, as hastes roscadas metálicas podem garantir a instalação e operação estáveis ​​de equipamentos elétricos, evitando acidentes elétricos. Área de transporte: Na área de transporte, hastes roscadas metálicas são utilizadas na fabricação e reparo de diversos veículos. Por exemplo, em veículos como carros, trens e aviões, hastes roscadas de metal podem ser usadas para conectar componentes como carroceria, motor e sistema de transmissão para garantir a operação segura e desempenho eficiente do veículo.

Conhecimento da Indústria

O que é uma porca flangeada sextavada e como ela difere de uma porca sextavada normal?
Uma porca flangeada hexagonal, também conhecida como porca sextavada flangeada ou porca flangeada, é um tipo de porca que incorpora um flange embutido ou uma extensão semelhante a uma arruela em uma extremidade. Veja como uma porca flangeada sextavada difere de uma porca sextavada normal:
Projeto do flange: A principal característica distintiva de uma porca flangeada hexagonal é a presença de um flange largo e plano preso a um lado do corpo hexagonal. Este flange se estende para fora da porca e fornece uma área de superfície maior. Por outro lado, uma porca sextavada regular não possui flange e possui um formato puramente hexagonal.
Arruela Integrada: O flange em uma porca flangeada hexagonal atua como uma arruela integrada. Ele elimina a necessidade de uma lavadora separada, ao mesmo tempo que proporciona os benefícios de maior área de superfície de suporte de carga e melhor distribuição da carga ou pressão.
Distribuição de carga: O flange de uma porca flangeada hexagonal ajuda a distribuir a carga ou pressão sobre uma área maior, reduzindo o risco de deformação ou danos ao material. Distribui eficazmente a carga e proporciona mais estabilidade à junta fixada.
Aperto aprimorado: O flange em uma porca de flange hexagonal também serve como superfície de aperto. Ele fornece uma área maior e mais facilmente acessível para agarrar e apertar a porca. Este recurso pode ser vantajoso em aplicações onde o espaço ou a acessibilidade são limitados.
Recurso de travamento: Algumas porcas de flange hexagonais podem ter serrilhas na superfície do flange. Essas serrilhas, conhecidas como flange serrilhada, criam resistência contra afrouxamento devido a vibração ou torque. Eles atuam efetivamente como um recurso de travamento, proporcionando segurança adicional à junta fixada.
Aplicações: As porcas flangeadas hexagonais são comumente usadas nas indústrias automotiva, de máquinas e de construção, bem como em aplicações hidráulicas e elétricas. Eles são frequentemente empregados em situações onde a capacidade de carga, a resistência à vibração ou a facilidade de instalação e remoção são fatores importantes.
Quais são as vantagens de usar porcas flangeadas hexagonais?
O uso de porcas flangeadas hexagonais oferece diversas vantagens em diversas aplicações:
Distribuição de carga aprimorada: O flange em uma porca flangeada hexagonal fornece uma área de superfície maior em comparação com uma porca sextavada normal. Esta área de contacto maior ajuda a distribuir a carga de forma mais uniforme, reduzindo o risco de deformação ou danos no material. É particularmente benéfico na fixação em materiais mais macios ou quando estão envolvidas aplicações de alta pressão ou alta tensão.
Maior estabilidade: O flange mais largo de uma porca de flange hexagonal aumenta a estabilidade e a resistência ao afrouxamento da junta fixada. O flange atua como uma arruela embutida, evitando que a porca afunde no material e mantendo uma conexão segura, mesmo em condições de vibração ou movimento.
Conveniência aprimorada: O flange em uma porca flangeada hexagonal serve como superfície de aperto, facilitando o manuseio e o aperto da porca. Proporciona uma área maior para engate da ferramenta, permitindo melhor aplicação de torque e reduzindo as chances de deslizamento durante a instalação.
Economia de tempo e custos: As porcas flangeadas hexagonais eliminam a necessidade de arruelas separadas, uma vez que o flange atua como uma arruela integrada. Isto pode economizar tempo durante a montagem e reduzir o custo geral de fixação de componentes, eliminando a necessidade de um componente adicional.
Resistência à vibração: Algumas porcas de flange hexagonais apresentam flanges serrilhados. Essas serrilhas criam resistência contra afrouxamento devido a vibração ou torque. O flange serrilhado penetra no material, proporcionando um nível adicional de segurança e evitando que a porca se solte em condições dinâmicas.
Aplicações com espaço limitado: O projeto de arruela integrada de uma porca flangeada hexagonal pode ser vantajoso em aplicações onde o espaço é limitado. Elimina a necessidade de espaço adicional para uma arruela separada, tornando-a uma solução compacta para espaços apertados.
Versatilidade: As porcas flangeadas hexagonais estão disponíveis em vários materiais, tamanhos e passos de rosca, tornando-as adequadas para uma ampla gama de aplicações. Eles podem ser usados ​​em indústrias automotivas, de máquinas, de construção e outras indústrias onde a capacidade de carga, a estabilidade e a facilidade de instalação são importantes.